VOCs催化燃燒設備結構簡單，運行穩定，處理效率高，催化劑使用壽命長，維護成本低，但對廢氣的溫度和濕度有要求，不能處理濕度大或溫度過高的廢氣。在選購VOCs催化燃燒設備時，首先要明確自己的廢氣處理需求，包括廢氣的種類、濃度、風量等參數。
催化燃燒設備漏油的原因：制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質量不良因素都將會造成泄漏。
旋風除塵器分類①_旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上；②大流量旋風除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以上；③通用型旋風除塵器，處理風量適中，因結構形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，
垃圾焚燒處理、垃圾焚燒除塵器有旋風除塵器、洗滌器、顆粒層除塵器、電除塵器、袋除塵器等方法，其選擇、設備成本、運行成本、維護、所需功率、除塵效率、大規模適應性。作為垃圾焚燒爐排氣除塵器，主要以袋式除塵器為流行趨勢。焚燒垃圾和利用其他熱發電是處理城市垃圾的_方法，但在焚燒過程中應嚴格控制二次污染物的排放。
木器廠除塵器工作一段時間后，至少需要一年之內，對除塵器各個過濾室，布袋、骨架進行檢查，有些企業顆粒粉塵較大，布袋如果出現毀壞的話，會直接影響到布袋的整體運行?？諝庹{節器壓力設定是否適當，供給氣包的壓力是否正確。
電捕焦油器每運行三個月小修一次，時間約4~8小時，主要是清掃電場電廠內積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統上的積灰;檢查內部和外部運轉機構并適當調整；檢查和調整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當調整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并不正?，F象；排灰系統是否暢通；校準指示儀表。
破碎機除塵器設備采用下沉式進氣方式,避免二次粉塵溢揚污染并采用重力分離原理,提升過濾效果彈夾式濾材集塵機過濾面積大,氣布比值小,大大節省設計占地面積集塵機規格化及模組化設計.其設備擴充容易且利于現場安裝配置彈夾式濾材集塵機,采用高壓空氣脈沖逆洗設計,濾材清潔效果好且延長濾材使用壽命彈夾式濾材集塵機,其運轉壓損阻力小,可減少排風機功率.
鍋爐布袋除塵器按原理不同可分為蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、鍋爐靜電除塵器、立窯布袋除塵器等。鍋爐布袋除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點。
卸料器常用在氣力輸出系統中，對于壓力輸出系統或負壓輸出系統，星型卸料器可以均勻，連續地向輸料管供料。以氣力輸出管內的氣、固體比較穩定，從而使氣力輸送能正常工作，同時，又能將卸料器的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。因此，星型卸料器是氣力輸送系統中常用的重要部件。
布袋除塵器的使用溫度受以下兩個條件的制約。(1)濾料材質所允許的長期使用溫度和短期_使用溫度，一般應按長期使用溫度采取。(2)為防止結露，煙氣溫度所允許的_限度，一般應保持除塵器內的煙氣溫度高于露點15～20℃。對于高溫塵源，_將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。
如果布袋除塵器工作除塵效果變差，有很多種原因，比如是否是清灰系統出現問題了，或者操作不規范，其中蕞為主要的原因可能還是前期布袋除塵器選型設計調研不全面，設備選型參數不夠，導致選型設計的布袋除塵器達到要求。
氣旋塔工作原理是：呈酸性或堿性的酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣從塔底送入，經氣體分布裝置分布后與氫氧化鈉吸收液呈逆流連續通過填料層的空隙。 在填料表面上，氣液兩相充分接觸吸收中和反應，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。
家具廠除塵器針對木材，家具加工行業，長長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口設施，截獲大、長物料，_系統長期穩定運行。木工除塵器采用成熟的變頻技術（可選用）全自動化控制，瞬間連續式反沖洗，操作簡單，設計的總風量為全負荷下的處理風量。
鍋爐除塵器有旋流壇濕機構、噴淋機構、自激洗滌機構、水位控制機構、排渣機構、供水機構等組成。煙塵進入除塵器后，先后經過溫式慣性除塵、噴淋沉降除塵和沖塵洗滌三級除塵，濕式不銹鋼TMZ型鍋爐脫硫除塵器具有使用壽命長，脫硫脫硝效果高、除塵效果好等優點。
活性炭吸附箱尤為適合低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣 的作業環境。主要應用領域包括：電子元件生產、電池（電瓶） 生產、酸洗作業車間、 實驗室排風、 冶金、化工廠、 醫藥生產廠、 涂裝車間、食品及釀造、家具生產。
